泰格激光熔覆加工——現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展，對(duì)零部件工作的環(huán)境也越來(lái)越趨于復(fù)雜化，表面性能的要求越來(lái)越高，因此零件報(bào)廢率大大增多。通常因?yàn)楸砻媸Ф鴪?bào)廢的零件有：轉(zhuǎn)子葉片、軸類(lèi)零件、齒輪類(lèi)零件、模具等。 現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

泰格激光熔覆加工——現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

高速激光熔覆的缺點(diǎn)

（1）目前高速熔覆的粉末利用率約在70％左右，比常規(guī)激光熔覆略低，還需進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)手段提高。

（2）高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料、降低加工成本普遍采用20－53um的細(xì)球形粉末，常規(guī)激光熔覆普遍采用50－150um的粗粉。細(xì)粉成本略高于粗粉。

（3）高速激光熔覆屬于新技術(shù)，工藝比常規(guī)熔覆略復(fù)雜。 現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

泰格激光熔覆加工——現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

高速激光熔覆優(yōu)點(diǎn)

（1）線(xiàn)速度可達(dá)100m／min，大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體，熔覆馬氏體不銹鋼材料，涂層厚度0.5mm，搭接70％情況下，熔覆效率可達(dá)1.2㎡／h，整體加工效率為常規(guī)熔覆的3－4倍。

（2）熔覆層平整，可直接磨拋加工，不需車(chē)削工序，從而大大節(jié)省材料與加工成本?，F(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

（3）可進(jìn)行薄涂層熔覆（0.2mm－0.3mm），又可進(jìn)行中、厚涂層熔覆（0.3－1.5），薄、厚兼顧，特殊情況下，亦可進(jìn)行多層熔覆。

（4）高速熔覆對(duì)工件的熱輸入小，工件熱變形小，可用于加工薄壁件、小型件。

（5）稀釋率可控制＜3％?，F(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

（6）激光功率密度大，可以熔覆高熔點(diǎn)粉末材料。

（7）可實(shí)現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化（見(jiàn)下面詳細(xì)分析）。

（8）高速熔覆打破了常規(guī)熔覆的許多應(yīng)用限制，應(yīng)用領(lǐng)域廣，且是目前代替電鍍的唯i一可行辦法。現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

泰格激光熔覆加工——現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆

自激光熔覆獲得產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用以來(lái)，研究者圍繞各項(xiàng)參數(shù)對(duì)性能的影響及作用機(jī)理做了大量研究，可以較為全i面的覆蓋激光熔覆技術(shù)應(yīng)用中的關(guān)鍵影響因素及影響機(jī)理。江吉彬等通過(guò)分析激光熔覆技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀，指出熔覆參數(shù)類(lèi)型有工藝參數(shù)、過(guò)程參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)，按照該分類(lèi)方法，激光熔覆再制造參數(shù)從激光光源、機(jī)床、待熔覆零部件基體、粉末、送粉系統(tǒng) 現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆